硅膠按鍵就是指將硅膠原材料放入硅膠按鍵模具中,通過一定時間的硫化后形成的產(chǎn)品,硅膠按鍵成型看似簡單,只需將原材料放入模具中,然后開入平板硫化機即可,事實上沒有表面看上去的那么簡單,稍有操作不當(dāng),便會產(chǎn)生多種不良,而不良的原因有很多種,解決方法也不一樣,沒有二三年的實際生產(chǎn)操作經(jīng)驗是搞不定的。
名振橡塑制品為大家總結(jié)了幾點硅膠按鍵在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象與解決方法:
(1) 硅膠按鍵氣泡
氣泡,業(yè)內(nèi)稱為包風(fēng),硅膠按鍵在成型后會出現(xiàn)白色的氣體或者小白點,該如何解決。
排氣不足、對此我們需要合模加壓后將模具張開,以便于模具中空氣的排出,根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具的張開距離及張開次數(shù),也就是常說的排氣行程和排氣次數(shù),通常設(shè)定0.4-1.0cm排氣次數(shù)為1-4次,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同反復(fù)試驗。
(2)按鍵發(fā)白或氣泡
硫化溫度低:生產(chǎn)硅膠按鍵一般溫度設(shè)定160-190攝氏度,但有時成型操作人員模外操作時間長,導(dǎo)致硅膠按鍵模溫偏低,此時就會造成產(chǎn)品氣泡(發(fā)白),對此只需把模具開入機器加溫即可.
(3)硅膠按鍵沒有回彈力
溫度過高:會導(dǎo)致硅膠按鍵沒有回彈(死鍵),硅膠按鍵的壽命行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50萬次,此時降低模具溫度即可。
(4)按鍵偏軟,黑粒容易脫落
硫化時間短:硫化時間是硅膠按鍵的重要參數(shù)之一,時間過短會造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟,背面的導(dǎo)電碳粒容易脫落,更容易造成表面氣泡,此時延長硫化時間即可。
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