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硅橡膠如何與金屬進(jìn)行粘合？帶著這個(gè)疑問，小編又一次纏上了名振橡塑的工程師，據(jù)介紹要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的粘合是受4個(gè)因素的影響：
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金屬表面，接頭，粘結(jié)劑，粘合方法，
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金屬表面處理，
要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般塑膠包膠廠是根據(jù)實(shí)際來選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。

金屬接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，
下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理
1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；
2） 粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力；
3） 在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)盡量增加粘合寬度；
4） 疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；
5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；
6） 橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及硅橡膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強(qiáng)度。

粘結(jié)劑，粘合方法
塑膠包膠表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施膠，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。
熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。
加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。Sdv硅膠制品|橡膠制品|硅膠按鍵|按鍵廠家|密封圈|O型圈|硅膠雜件|液態(tài)硅膠廠家|東莞名振硅膠制品工廠

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