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不知道大家有沒有這樣的疑惑，有的剛出爐的透明硅膠產品看著黃黃的，好像不是透明的，有了顏色似的，透明硅膠成品正常放個幾年也不會發(fā)黃，是什么樣的原因會導致這樣的差異呢。
1，硫化劑方面：普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于色彩比較深或對色彩請求不高的非顯露硅膠成品.抗黃性硫化劑應用于需求顯露，硅膠制品色彩較淺較艷麗，且對色彩請求較高的商品.。
2，技術方面：通明硅膠成品在成型時，致使通明硅膠成品在成型后色彩變黃主要有疑問有：模具溫度過高，硫化時刻過長。
3，質料自身質量太差：在膠中添加抗黃硫化劑，可是透明硅膠商品在成型后看起來仍然是黃黃的，那也許是質料的抗黃才能太差了，關于質料抗黃性太硅膠制品工廠差的質料主張即是直接換料。
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同，以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：。
1.開煉機混煉:生膠(包輥)-→硫化劑-→著色劑等-→薄通返煉-→出片，硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥(前輥)，混橡膠制品煉時則很快包快輥(后輥)。
2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅橡膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設計與制作工藝條件密切。
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3.修邊處理:按不同的產品選擇不同的治具修邊。
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